线路板黑孔液

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关键词: 线路板黑孔液           

摘要

黑孔液由导电性极强的纳米级石墨及炭黑组成的水性溶液,简化的线路板加工孔金属化的工艺,节省工时,提高生产效率,降低生产成本及废水处理成本。我司的黑孔液具备良好的稳定性,在静态下可存放半年不发生聚合沉淀现象,同时在黑孔过程中无氢气析出,保障印制板的层间互连质量。

产品介绍

黑孔工艺简介

一、 引言

印刷线路板(PCB/FPC)孔金属化技术是印制板制造技术的关键之一,长期以来,人们一直使用化学沉铜(PTH)的方法,但PTH溶液中含有危害生态环境的各种化学物质,如EDTA/EDTP/NTA以及容易致癌的甲醛,废水处理复杂、成本高;另外,PTH溶液的稳定性较差,溶液的分析、维护复杂;同时PTH镀铜层的机械性能较差,工艺流程繁琐,因此业界一直在寻找新的孔金属化技术,黒孔化直接电镀技术就是在这种背景下应运而生的。

黒孔化原理:它是将精细的石墨和炭黑粉通过物理作用在孔壁上形成一层导电膜,然后直接进行电镀,代替传统的PTH工艺。经过几十年的研究发展,黒孔化直接电镀工艺技术得到了巨大的进步,形成了成熟的产品和完善的工艺技术。

随着线路板制造业原材料价格的大幅上升,线路板企业的制造成本压力也逐步显现,利润空间愈加狭小,追求工艺技术创新、科学管理以降低成本,才能使企业在激烈的竞争中立于不败之地,而黒孔化工艺的普遍应用,无疑是线路板企业的理想选择,具备良好的经济效益。

中国经过三十年的高速发展,经济取得了巨大的进步,但我们赖以生存的环境却遭到了巨大的破坏,政府对环保的政策也会更加严厉,减少工业污染,缓解排放压力,作为废水排放大户的线路板企业,使用黒孔化工艺既能降低废水处理的成本,也减少了对环境的污染,无疑也具有良好的社会效益。

二、 黒孔化工艺简介

1. 黒孔化工艺流程

清洁整孔→黒孔化处理→干燥→微蚀处理→干燥→电镀铜

2. 黒孔化工艺主要特点

A. 环保:黑孔液采用环保材料,不含有难以分解的EDTA/EDTP及可致癌的甲醛等有害物质,对环境污染小,废水处理简单、成本低

B. :工艺制程短,生产效率显著提高,我司的黒孔化制程只要15-20分钟,大约为PTH工艺的1/3

C. 控制便捷:黒孔化工艺容易控制,操作简便,溶液的分析、维护、调整简单

D. 综合成本低:黑孔液的使用成本比PTH大幅降低

E. 可靠:黒孔工艺可在黑孔操作后直接进行电镀,避免因闪镀而造成的效率低下及产品性能的降低

黒孔化直接电镀工艺稳妥可靠,具有环保、、经济的显著优势。

三、 黒孔工艺和传统PTH工艺性能对比


黒孔工艺

PTH工艺

工艺流程

清洁整孔→黒孔化→干燥→微蚀处理→干燥→电镀铜

工艺简单,全程用时20分钟,易管控,效率高

除油整孔→微蚀处理→预活化→活化→还原速化→化学沉铜→电镀铜

工艺繁琐且不易控制,全程用时50-60分钟,出现问题时分析处理困难

环境影响

主要成分为石墨及炭黑,溶液弱碱性,对人体及环境危害极低

含EDTA/EDTP、甲醛、络合物、重金属等,对人体伤害非常大,且络合物及重金属的水处理成本极高,环保压力大

管理及维护

药液管控段较少,溶液分析、调整及工艺程序的控制均较为简单

涉及药水较多,工艺繁琐,工艺分析及调整较为复杂

信耐度

黒孔工艺形成的碳膜厚度约0.5~1μm,干燥后附着力强且不易氧化,在进入下一工序前可稳定存放较长时间,不易因氧化等问题影响后续工艺稳定性

PTH沉铜层厚度约为0.3μm,厚度极难控制,且沉铜层易氧化,电镀前存放时间较短,存放不当容易对后续工序产生负面影响

废水处理

原料均为环保材料,且为水性溶液,废水处理简单、成本低廉

产生含重金属及络合物的废水,处理繁琐,成本昂贵,不符合环保节能的规划

四、 产品介绍

1. 清洁整孔剂

微碱性溶液,并含有适量的复合剂,主要功能为调整树脂与玻璃纤维上的电荷,将原有的负电调整为正电,同时具有清洁铜面及钻孔孔壁的功效,使整孔处理后的基材能够充分吸附黑孔液从而形成均匀致密的导电层。

2. 黑孔液

黑孔液由导电性极强的纳米级石墨及炭黑组成的水性溶液,简化的线路板加工孔金属化的工艺,节省工时,提高生产效率,降低生产成本及废水处理成本。我司的黑孔液具备良好的稳定性,在静态下可存放半年不发生聚合沉淀现象,同时在黑孔过程中无氢气析出,保障印制板的层间互连质量。

黑孔液在黑孔过程中不发生化学反应,不消耗其他成分,使用和维护均简单可靠。我司的黑孔液中石墨的平均粒径不超过0.3μm,选用的助剂均为著名厂家生产的AR级产品,黑孔液的整个生产过程均在进口生产线上完成,有效的保证了产品的品质和稳定性。

五、 产品优势(与同类产品比较)

1. 更槽频率:我司黑孔液正常使用一年无须更换槽液,大量节约成本

2. 溶液稳定性:我司黑孔液具备良好的分散稳定性,静置半年内不会发生分层现象,生产中止时无须不停搅拌。

3. 供应稳定性:我司产品均在国内工厂生产,目前年产能600吨,且在昆山、深圳设有仓库,可充分满足客户生产的及时性需求。

4. 成本优势:我司产品主要为替代进口产品,成本约为同类进口产品的50%,可大幅节约原料成本。

六、 工艺及技术服务保障

1. 我司协助客户、设备厂商对设备进行设计或对现有设备进行技术改造,防止因设备原因影响项目的顺利实施。

2. 设备安装或改造完成后,在设备运行初期,我司提供工艺指导培训,直至客户技术人员完全掌握生产工艺,我司技术人员可根据客户要求现场跟进。

3. 我司提供完整的工艺管控方案,客户按照我司提供的工艺文件进行管控,以保证黒孔工艺操作顺利实施及生产线的正常运行。

4. 生产出现问题时,我司可立即安排技术人员到现场配合客户分析解决问题。

七、 黒孔工艺基本要求

1. 黒孔工艺生产线基本流程:

进料→整孔1→循环洗1→循环洗2→溢流洗3→吸干→黑孔1→吸干→冷风→热风→整孔2→循环洗1→循环洗2→溢流洗3→吸干→黑孔2→吸干→冷风→热风→检查→微蚀1→微蚀2→循环洗1→溢流洗2→抗氧化→循环洗1→溢流洗2→吸干→冷风→热风→出料

2. 黒孔工艺必要条件

一、 稳定可靠的黑孔液及前置液

第二、 完整配套的生产设备,可在PTH产线基础上改进

第三、 成熟可靠的生产管控

3. 建议由我司技术人员参与黒孔工艺的前期工作

黑孔工艺设备采用水平生产线,在密封状态下生产,生产环境比PTH大大改善,生产效率也大大提高,目前国内外的黒孔化设备生产厂家比较多,我司与多家设备厂商有技术合作,可根据客户的需求与设备供应商共同设计生产线,满足客户实际生产需要。客户也可自行选择。为防止因生产线和药水匹配不到位,在实际运行中出现难以管控的现象,我方建议在设备采购或改造时,由我方技术人员参与,共同协商确定设备的参数、功能、结构、材料、成本等的要求,以利于生产的顺利进行,保证产品品质。

目前黒孔工艺大多采用两段式黑孔线,也可以采用一段式黑孔线生产,生产能力不是特别大的情况下,一段式黑孔线投资较少,在生产中可以采用两次黑空作业的方式,达到同样的效果,需要扩大产能时,再增加整孔段和黑孔段,组成两段式生产线。

设备投资成本:目前国内生产黒孔工艺设备的厂家较多,价格从几十万到几百万不等,厂家根据自身产能及设计需求进行选择,我司会根据前期服务客户积累的经验为贵司提供建议和技术服务。

服务热线

烟台鑫盛源新材料有限公司

15688551989

地址:长江路300号

烟台鑫盛源新材料有限公司,专营 环保锻造脱模剂 水性导电石墨乳 线路板黑孔液 热门产品 等业务,有意向的客户请咨询我们,联系电话:15688551989

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